زنک کی راکھ اور زنک سلیگ، زنک راکھ، اور زنک سلیگ کی تشکیل ڈوبی ہوئی زنک کی تہہ کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے اور کوٹنگ کو کھردرا بناتا ہے اور زنک نوڈولز پیدا کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، گرم ڈپ کی قیمتجستی سٹیل کنڈلیبہت زیادہ اضافہ ہوا ہے. عام طور پر، 80-120کلو گرام زنک ہر 1 ٹن چڑھائی ہوئی ورک پیس میں استعمال ہوتا ہے۔ اگر زنک کی راکھ اور زنک سلیگ سنگین ہیں، زنک کی کھپت زیادہ سے زیادہ 140-200کلوگرام ہوگی۔ زنک کاربن کا بنیادی کنٹرول درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا اور زنک مائع کی سطح کے آکسیکرن کی وجہ سے ہونے والی گندگی کو کم کرنا ہے۔ کچھ گھریلو مینوفیکچررز ریفریکٹری ریت، کاربن راکھ وغیرہ سے ڈھانپتے ہیں۔ بیرونی ممالک میں، کم تھرمل چالکتا، زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس، چھوٹے مخصوص کشش ثقل کے ساتھ سیرامک یا شیشے کی گیندوں کا استعمال کیا جاتا ہے، اور زنک مائع کے ساتھ کوئی رد عمل نہیں ہوتا، جو گرمی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے اور روک سکتا ہے۔ آکسیکرن منسلکہ.
زنک مائع میں زنک سلیگ کی تشکیل بنیادی طور پر ایک زنک-آئرن مرکب ہے جس میں انتہائی ناقص روانی پیدا ہوتی ہے جب زنک مائع میں تحلیل شدہ لوہے کا مواد اس درجہ حرارت پر حل پذیری سے بڑھ جاتا ہے۔ زنک سلیگ میں زنک کا مواد 95 فیصد تک زیادہ ہو سکتا ہے — زنک کی اعلی قیمت کی کلید۔ زنک کے محلول میں لوہے کے حل پذیری کے منحنی خطوط سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ تحلیل شدہ لوہے کی مقدار، یعنی لوہے کے نقصان کی مقدار، مختلف درجہ حرارت اور مختلف انعقاد کے اوقات میں مختلف ہوتی ہے۔ تقریباً 500 ڈگری پر، لوہے کا نقصان تقریباً ایک لکیری تعلق میں ہیٹنگ اور ہولڈنگ ٹائم کے ساتھ تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ 480 سے 510 ڈگری کی حد سے نیچے یا اس سے اوپر، وقت کے ساتھ لوہے کا نقصان آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔ لہذا، لوگ 480 ~ 510 ڈگری ہوں گے، جسے مہلک تحلیل زون کہا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کی اس حد میں، زنک مائع ورک پیس اور زنک کے برتن کو انتہائی سنجیدگی سے ختم کرتا ہے، اور جب درجہ حرارت 560 ڈگری سے تجاوز کر جاتا ہے تو لوہے کا نقصان نمایاں طور پر بڑھ جاتا ہے۔ جب درجہ حرارت 660 ڈگری سے زیادہ ہو جاتا ہے، زنک آئرن میٹرکس کے لیے تباہ کن ہوتا ہے، اور زنک سلیگ تیزی سے بڑھ جائے گا۔ نتیجے کے طور پر، چڑھانا نہیں کیا جا سکتا. . لہذا، چڑھانا فی الحال 450-480 ڈگری اور 520-560 ڈگری کے دو علاقوں میں کیا جاتا ہے۔
