کیا آپ جانتے ہیں کہ رنگ لیپت اسٹیل کنڈلی کا انتخاب کیسے کریں؟

کیا آپ جانتے ہیں کہ کس طرح کا انتخاب کرنا ہے؟ رنگ لیپت اسٹیل کنڈلی?
رنگ لیپت اسٹیل کنڈلیوں کا انتخاب بنیادی طور پر مکینیکل خصوصیات ، سبسٹریٹ ٹائپ اور کوٹنگ وزن کے انتخاب ، اور سامنے اور پیچھے کی کوٹنگز کی کارکردگی سے مراد ہے۔ درخواست ، ماحولیاتی سنکنرن ، خدمت کی زندگی ، استحکام ، پروسیسنگ کا طریقہ اور اخترتی کی ڈگری اہم عوامل ہیں جب مواد کا انتخاب کرتے وقت ان پر غور کیا جائے۔
1. مکینیکل خصوصیات ، سبسٹریٹ ٹائپ اور کوٹنگ وزن کا انتخاب
مکینیکل خصوصیات کو بنیادی طور پر عوامل کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے جیسے اطلاق ، پروسیسنگ کا طریقہ اور اخترتی کی ڈگری۔ مثال کے طور پر ، عمارتوں کے چھت کے پینل عام طور پر بوجھ اٹھانے والے نہیں ہوتے ہیں ، اور پروسیسنگ کے دوران اخترتی پیچیدہ نہیں ہوتی ہے ، لہذا ٹی ڈی سی 51 ڈی عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ نسبتا large بڑی حد تک اخترتی والے حصوں کے لئے ، اچھی شکل کے حامل مواد جیسے TDC52D اور TDC53D کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ بھاری تقاضوں والے اجزاء کے لئے ، مناسب ساختی اسٹیل کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے ، جیسے TS280GD ، TS350GD ، وغیرہ۔ رنگ لیپت پلیٹوں کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے پروسیسنگ کے طریقے مونڈنے ، موڑنے ، رولنگ وغیرہ ہیں۔ جب آرڈر دیتے ہو تو ، آپ کو ہر پروسیسنگ کے طریقہ کار کی خصوصیات کے مطابق انتخاب کرنا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، چونکہ سبسٹریٹ کی مکینیکل خصوصیات عام طور پر اصل پیداوار میں رنگ لیپت شیٹ کی مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، اور رنگ کی کوٹنگ کے عمل سے سبسٹریٹ کی مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، لہذا اس پر نوٹ کیا جانا چاہئے۔ سبسٹریٹ کی قسم (کوٹنگ کی قسم) اور کوٹنگ کا وزن بنیادی طور پر مقصد ، ماحولیاتی سنکنرن ، خدمت زندگی اور استحکام کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔ اینٹی سنکنرن رنگ لیپت چادروں کا ایک اہم کام ہے ، اور کوٹنگ کی قسم اور کوٹنگ کا وزن رنگ لیپت شیٹوں کی سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ چونکہ تعمیر کے لئے رنگ لیپت شیٹس عام طور پر براہ راست ماحولیاتی ماحول کے سامنے آتی ہیں ، لہذا اچھی سنکنرن مزاحمت اور موٹی کوٹنگ کے ساتھ ہاٹ ڈپ جستی والی شیٹس اور گرم ڈپ ایلومینیم زنک شیٹس جیسے ذیلی ذخیرے عام طور پر منتخب کیے جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، مختلف قسم کے ملعمع کاری کی سنکنرن مزاحمت بھی مختلف ہے۔ مثال کے طور پر ، اسی کوٹنگ کی موٹائی کے تحت ، گرم ڈپ ایلومینیم زنک کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت گرم ڈپ جستی کوٹنگ سے زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ ، عام طور پر کوٹنگ کے وزن میں اضافے کے ساتھ سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے ، لہذا اعلی سنکنرن مزاحمت اور/یا کوٹنگ وزن میں اضافہ کے ساتھ سبسٹریٹ کا استعمال کرکے رنگ لیپت شیٹس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مختلف کوٹنگ کی اقسام کے ساتھ اسٹیل پلیٹوں کے کٹ کناروں کی سنکنرن مزاحمت میں اختلافات ہیں ، جن کو بھی نوٹ کرنا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، خدمت زندگی اور استحکام بھی اہم عوامل ہیں جن کو مواد کا انتخاب کرتے وقت نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ اگر طویل خدمت کی زندگی اور اعلی استحکام کی ضرورت ہو تو ، اچھے سنکنرن مزاحمت یا بھاری کوٹنگ کے وزن کے ساتھ ایک ذیلی ذخیرہ منتخب کیا جانا چاہئے۔ چونکہ جستی والے مواد کی کوٹنگ میں تقریبا 55 55 ٪ ایلومینیم (AL) ہوتا ہے ، لہذا ایلومینیم ایک دوئبرووی دھات ہے جو تیزاب اور الکالی دونوں کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتا ہے۔ سیمنٹ اور پانی کو کنکریٹ ریت میں ملانے کے بعد ، یہ انتہائی الکلائن ہے۔ اس طرح کے الکلیٹی ماحول میں ، ایلومینیم (AL) ایک کیمیائی رد عمل سے گزرے گا ، جس کی وجہ سے آخر کار کوٹنگ کو تحلیل کرنے اور اس کی اینٹی سنکنرن سے بچاؤ کی صلاحیت سے محروم ہونے کا سبب بنے گا۔ لہذا ، جستی سادہ چادریں ، بشمول جستی والے سبسٹریٹس پر رنگ لیپت چادریں ، گیلے سیمنٹ کے ساتھ براہ راست رابطے کے لئے موزوں نہیں ہیں۔
2. سامنے کوٹنگ کی کارکردگی کا انتخاب
فرنٹ کوٹنگ کی کارکردگی کا انتخاب بنیادی طور پر کوٹنگ ، کوٹنگ کی موٹائی ، کوٹنگ رنگ فرق ، کوٹنگ ٹیکہ ، کوٹنگ سختی ، کوٹنگ لچک/آسنجن ، کوٹنگ استحکام ، اور کارکردگی کے دیگر انتخاب کی قسم سے مراد ہے۔
کوٹنگز کی اقسام 1. ٹاپ کوٹ
عام ٹوپ کوٹ میں پالئیےسٹر ، سلیکن میں ترمیم شدہ پالئیےسٹر ، اعلی بدعنوانی پالئیےسٹر ، آر اور پولی وینالیڈین فلورائڈ شامل ہیں۔ سختی ، لچک/آسنجن ، سنکنرن مزاحمت ، ای اور مختلف ٹاپ کوٹ کے دیگر پہلوؤں میں کچھ اختلافات ہیں۔ پالئیےسٹر اس وقت سب سے زیادہ استعمال ہونے والی کوٹنگ ہے ، جس میں عمومی استحکام ، اچھی سختی اور کوٹنگ کی لچک ، اور اعتدال پسند قیمت ہے۔ سلیکن میں ترمیم شدہ پالئیےسٹر کی استحکام ، ٹیکہ اور رنگ برقرار رکھنے میں بہتری لائی گئی ہے ، لیکن کوٹنگ کی لچک قدرے کم ہوگئی ہے۔ اعلی بدعنوانی پالئیےسٹر کے پالئیےسٹر کے فوائد ہیں اور اعلی قیمت کی کارکردگی کے ساتھ استحکام میں اس میں بہتری آئی ہے۔ پولی وینائلڈین فلورائڈ میں بہترین استحکام اور کوٹنگ کی اچھی لچک ہوتی ہے ، لیکن سختی نسبتا low کم ہے ، دستیاب رنگ بہت کم ہیں ، اور قیمت مہنگی ہے۔ مختلف ٹاپ کوٹ کے تفصیلی کارکردگی کے اشارے کے ل please ، براہ کرم متعلقہ مواد سے رجوع کریں یا ماہرین سے مشورہ کریں۔ ٹاپ کوٹ بنیادی طور پر استعمال ، ماحولیاتی سنکنرن ، خدمت زندگی ، استحکام ، پروسیسنگ کا طریقہ اور اخترتی کی ڈگری جیسے عوامل کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔
2. پرائمر
عام پرائمر میں ایپوسی ، پالئیےسٹر اور پولیوریتھین شامل ہیں۔ آسنجن ، لچک ، سنکنرن مزاحمت اور مختلف پرائمر کے دیگر پہلوؤں میں کچھ اختلافات ہیں۔ ایپوسی کا سبسٹریٹ اور اعلی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ اچھا تعلق ہے ، لیکن اس کی لچک دوسرے پرائمر کی طرح اچھی نہیں ہے۔ پالئیےسٹر میں سبسٹریٹ اور بہترین لچک کے ساتھ اچھا بانڈنگ ہے ، لیکن اس کی سنکنرن مزاحمت اتنا اچھا نہیں ہے جتنا ایپوکسی۔ پولیوریتھین نسبتا good اچھی جامع کارکردگی کا حامل پرائمر ہے۔ مختلف پرائمر کے تفصیلی کارکردگی کے اشارے کو متعلقہ مواد سے رجوع کیا جاسکتا ہے یا ماہرین سے مشورہ کیا جاسکتا ہے۔ پرائمر عام طور پر مینوفیکچررز کے ذریعہ تیاری کے عمل ، استعمال ، ماحولیاتی سنکنرن ، اور ٹاپ کوٹ کے ساتھ ملاپ کے تعلقات پر مبنی ہوتے ہیں۔
3. کوٹنگ کی موٹائی
رنگ لیپت پلیٹوں کی سنکنرن مزاحمت کوٹنگ کی موٹائی سے قریب سے وابستہ ہے۔ عام طور پر ، کوٹنگ کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ مناسب کوٹنگ کی موٹائی کا تعین ماحولیاتی سنکنرن ، خدمت زندگی اور استحکام کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔
4. کوٹنگ رنگ فرق
رنگ لیپت پلیٹوں میں پیداوار اور استعمال کے دوران رنگین فرق ہوسکتا ہے۔ چونکہ رنگین اختلافات متعدد عوامل سے متاثر ہوتے ہیں جیسے پروڈکشن بیچ ، رنگین گہرائی ، وقت کا استعمال ، ماحولیات کا استعمال ، اور استعمال ، لہذا آرڈر دیتے وقت ان کی فراہمی اور طلب دونوں جماعتوں کے ذریعہ عام طور پر بات چیت کی جاتی ہے۔
5. کوٹنگ ٹیکہ
کوٹنگ ٹیکہ بنیادی طور پر مقصد اور استعمال کی عادات کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، تعمیر کے لئے گھریلو رنگ لیپت پلیٹیں عام طور پر درمیانے اور کم ٹیکہ کا انتخاب کرتی ہیں ، اور گھریلو ایپلائینسز کے لئے رنگ لیپت پلیٹیں عام طور پر اعلی ٹیکہ منتخب کرتی ہیں۔
6. کوٹنگ سختی
کوٹنگ سختی کوٹنگ کی صلاحیت ہے کہ میکانی اثرات جیسے خروںچ ، رگڑ ، تصادم اور افسردگی کی مزاحمت کی جاسکے۔ اس کا سکریچ مزاحمت ، لباس کے خلاف مزاحمت ، اور رنگ لیپت پلیٹ کی انڈینٹیشن مزاحمت سے قریبی تعلق ہے۔ یہ بنیادی طور پر مقصد ، پروسیسنگ کے طریقہ کار ، اسٹوریج اور نقل و حمل کے حالات وغیرہ کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔
7. کوٹنگ لچک/آسنجن
کوٹنگ لچک/آسنجن رنگ سے لیپت پلیٹ کے عمل سے قریب سے متعلق ہے۔ اس کا انتخاب بنیادی طور پر پروسیسنگ کے طریقہ کار ، اخترتی کی ڈگری وغیرہ کی بنیاد پر کیا جاتا ہے جب اخترتی کی رفتار تیز ہوتی ہے اور اخترتی کی ڈگری بڑی ہوتی ہے ، رنگ لیپت پلیٹیں جس میں اعلی اثر توانائی کی قیمت ہوتی ہے اور چھوٹی ٹی موڑ کی قیمت منتخب کی جانی چاہئے۔
8. کوٹنگ استحکام
کوٹنگ استحکام استعمال کے دوران رنگ لیپت پلیٹوں کی کارکردگی ہے ، جو عام طور پر خدمت کی زندگی کی لمبائی سے ماپا جاتا ہے۔ کوٹنگ کا استحکام بنیادی طور پر کوٹنگ کی قسم ، کوٹنگ کی موٹائی ، اور ماحولیاتی سنکنرن جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔ کوٹنگ کی حقیقی استحکام کا تعین ماحولیاتی نمائش کے ٹیسٹوں کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔ مصنوعی عمر بڑھنے کے ٹیسٹوں کے ذریعے استحکام کا بھی اندازہ کیا جاسکتا ہے۔ غیر جانبدار نمک سپرے مزاحمتی ٹیسٹ ایک آسان ترین اور عام طور پر استعمال شدہ مصنوعی عمر بڑھنے کے ٹیسٹ کے طریقوں میں سے ایک ہے ، اور الٹرا وایلیٹ لائٹ تیز رفتار عمر رسیدہ ٹیسٹ بھی نسبتا common عام مصنوعی عمر رسیدہ ٹیسٹ ہے۔ اس کے علاوہ ، رنگ سے لیپت پینل کو تیزاب بارش اور نمی جیسے خاص ماحول میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس وقت ، تشخیص کے لئے متعلقہ مصنوعی عمر بڑھنے کے ٹیسٹ کو بھی منتخب کیا جانا چاہئے۔ یہ واضح رہے کہ مصنوعی عمر بڑھنے کے ٹیسٹ عام طور پر استعمال کے اصل ماحول کو مکمل طور پر نقل نہیں کرسکتے ہیں۔